一、冷干機(jī)的特點(diǎn)簡(jiǎn)介

1、工作原理

冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)通過冷卻降溫，是壓縮空氣中的水蒸氣凝結(jié)成液滴，從而達(dá)到減少含濕量的目的。凝結(jié)出的液滴經(jīng)過自動(dòng)排水系統(tǒng)排出機(jī)外，只要干燥機(jī)出口的下游管路所處的環(huán)境溫度不低于蒸發(fā)器出口露點(diǎn)溫度，就不會(huì)產(chǎn)生二次結(jié)露的現(xiàn)象。

2、工作流程

A濕空氣入口 1冷媒壓縮機(jī)

B空氣散熱器 2冷凝散熱器

C高效蒸發(fā)器 3高壓儲(chǔ)液器

D氣水分離器 4干燥過濾器

E自動(dòng)排水器 5膨脹閥

F干空氣出口 6熱氣旁通閥

G二次回溫器 7壓力開關(guān)

H手動(dòng)排污閥 8&9散熱風(fēng)機(jī)組

3、冷干機(jī)除水流程

壓縮空氣先進(jìn)入前置后部冷卻器（B），把高溫的壓縮空氣溫度降低后，再進(jìn)入高效率錯(cuò)流的交換器（C），此時(shí)壓縮空氣在熱交換器內(nèi)極速冷凍，精制到2～8℃，然后進(jìn)一步進(jìn)入高效率的三級(jí)氣水分離器（D），低溫的空氣在三級(jí)氣水分離器內(nèi)一級(jí)極速旋轉(zhuǎn)分離，再進(jìn)入二級(jí)超級(jí)重心分離段，然后再進(jìn)入精細(xì)隔板分離段進(jìn)行精細(xì)分離水份后，被分離出來的水份利用全自動(dòng)排水裝置（E）將水份排出系統(tǒng)外，最后得到干燥的壓縮空氣。這得益于其先進(jìn)的技術(shù)。

壓縮空氣經(jīng)過冷凍、分離后，干燥的壓縮空氣再進(jìn)入回溫器（G），利用空氣的冷量提升散熱效果，更可以讓干燥后的出口空氣溫度進(jìn)一步回升到15～40℃，以防止出口空氣管道出現(xiàn)結(jié)露、滴水、生銹等二次問題。

4、制冷系統(tǒng)

制冷原理圖

系統(tǒng)工作時(shí)，壓縮機(jī)將蒸發(fā)器所產(chǎn)生的低壓低溫制冷劑蒸氣吸入氣缸內(nèi)，經(jīng)過壓縮后壓力升高（溫度也升高）到稍大于冷凝器內(nèi)的壓力時(shí)，將高壓制冷劑蒸氣排到冷凝器中。所以壓縮機(jī)起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣的作用。在冷凝器內(nèi)，溫度和壓力較高的制冷劑蒸氣與溫度較低的環(huán)境空氣（或水）進(jìn)行熱交換而冷凝為液態(tài)。這時(shí)液態(tài)制冷劑再經(jīng)膨脹閥降壓（降溫）后進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)吸收壓縮空氣的熱量而汽化。這樣，被冷卻物體便得到冷卻，而制冷劑蒸氣又被壓縮機(jī)吸走，開始下一個(gè)循環(huán)，這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、膨脹（節(jié)流）、蒸發(fā)四個(gè)過程完成了一個(gè)循環(huán)，通過連續(xù)不斷制冷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了制冷的目的。

5、排水系統(tǒng)

空氣先經(jīng)過預(yù)冷器降溫，再經(jīng)過蒸發(fā)器大幅度降溫出來大量的水，通過擋水板或汽水分離器把冷凝水流到存污水容器，再經(jīng)過排水器排出。

二、換熱原理及冷干機(jī)主要部件原理

（一）換熱原理

• 1）顯熱：大部分傳熱是依靠溫差來傳導(dǎo)熱量的傳熱方式。

• 2）潛熱：在恒溫的狀態(tài)下物質(zhì)發(fā)生相變所傳導(dǎo)的熱量。

在制冷系統(tǒng)中大部分導(dǎo)熱是以潛熱的導(dǎo)熱方式進(jìn)行熱交換，也有小部分是以顯熱方式進(jìn)行熱交換。

如圖所示

（二）制冷系統(tǒng)的主要部件

1、壓縮機(jī)

• a、作用：將低溫低壓的氣態(tài)冷媒壓縮成高溫高壓的過熱冷媒蒸氣；

• b、主要分類：活塞式、渦旋式、轉(zhuǎn)子式、螺桿式、離心式；

• c、使用場(chǎng)合：（僅供參考）

冷干機(jī)功率為：3匹以下        轉(zhuǎn)子式

冷干機(jī)功率為：3～30匹       （全）活塞式

冷干機(jī)功率為：25～65匹      （半）活塞式

冷干機(jī)功率為： 65匹以上      螺桿式

2、冷凝器

• a、作用：經(jīng)過冷卻凝結(jié)，使高溫高壓的過熱冷媒蒸汽變成中溫高壓的液態(tài)冷媒；

• b、冷凝器分為風(fēng)冷式、水冷式。根據(jù)用戶實(shí)際情況決定；

3、膨脹閥

• a、作用：使高壓中溫的液態(tài)冷媒變成低壓低溫的液態(tài)冷媒；

• b、膨脹閥分為內(nèi)平衡式、外平衡式。附原理圖

※內(nèi)平衡膨脹閥的工作原理

內(nèi)平衡膨脹閥在工作時(shí)，其感溫包安裝在蒸發(fā)器出口處以感測(cè)制冷劑的回氣過熱度，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。制冷劑經(jīng)閥孔節(jié)流后以A點(diǎn)進(jìn)入蒸發(fā)器，制冷劑吸熱蒸發(fā)至B點(diǎn)全部汽化為干飽和蒸氣，（忽略蒸發(fā)器內(nèi)部阻力）蒸發(fā)器在B點(diǎn)前溫度不不變，從B點(diǎn)開始制冷劑為過熱蒸氣，C點(diǎn)溫度就是感溫包所感測(cè)到的溫度，感溫包內(nèi)壓力PS等于此溫度相對(duì)應(yīng)下充注制冷劑（R22、R12）的飽和壓力。

劑R22溫度、壓力對(duì)應(yīng)表

※因此當(dāng)感溫包斷裂時(shí)膜片壓力PS等于1bar（ 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）

P_S＜P_O﹢P_f膨脹閥關(guān)閉，制冷系統(tǒng)斷路，高壓跳機(jī)。

4、蒸發(fā)器

• a、作用：冷媒與空氣進(jìn)行熱交換，低溫低壓液態(tài)冷媒吸收空氣中的熱量，變成低壓低溫的氣態(tài)冷媒回到壓縮機(jī)；

• b、蒸發(fā)器分：殼管式、板翅式。

（三）制冷附件及作用

制冷系統(tǒng)其他附件有：干燥過濾器、視鏡、熱氣旁通閥、儲(chǔ)液器、風(fēng)機(jī)壓力開關(guān)機(jī)水量調(diào)節(jié)閥、高低壓保護(hù)開關(guān)、排水裝置等。

1、干燥過濾器：過濾制冷劑系統(tǒng)中的水分和顆粒雜質(zhì)，清楚酸性物質(zhì)形成的危險(xiǎn)。

2、視鏡：

• a、流動(dòng)狀況以及系統(tǒng)的狀態(tài)；

• b、觀察制冷系統(tǒng)有無存在水。

3、水量調(diào)節(jié)閥水冷式（ND-W或WW機(jī)型）冷干機(jī)配置：控制制冷系統(tǒng)中的冷媒高壓，起到穩(wěn)定自動(dòng)調(diào)整高壓，使高壓壓力得到保證。

4、熱氣旁通閥：控制制冷系統(tǒng)中的冷媒低壓即蒸發(fā)溫度，防止蒸發(fā)器中結(jié)冰出現(xiàn)冰堵得現(xiàn)象。

5、儲(chǔ)液器：收集并儲(chǔ)存液態(tài)冷媒，保證只有氣態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)，防止液擊的現(xiàn)象發(fā)生。

6、高低壓保護(hù)開關(guān)：進(jìn)行壓縮機(jī)自身保護(hù)的功能，防止壓縮機(jī)電機(jī)燒毀。當(dāng)壓縮機(jī)排出壓力超過設(shè)定值或吸入壓力低于設(shè)定值時(shí)，壓力保護(hù)開關(guān)自動(dòng)切斷電路，使壓縮機(jī)得到安全保護(hù)的作用，一般設(shè)定值為：

高壓設(shè)定值：2.5MPa               低壓設(shè)定值：0.2MPa

7、風(fēng)機(jī)壓力開關(guān)：控制風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和停止，一般高壓壓力在1.9MPa時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，壓力下降到1.3～1.5 MPa左右時(shí)停止。與高低壓壓力開關(guān)的區(qū)別是風(fēng)機(jī)壓力開關(guān)無復(fù)位裝置。

（四）制冷劑的種類

1、制冷劑R22

標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（0.1MPa）下，沸點(diǎn)位-40 ℃；表壓力（0.4MPa）時(shí)，沸點(diǎn)為0℃；

• A、常用中溫制冷劑；

• B、無色、無味、不燃燒、不爆炸、是安全的制冷劑；

• C、  能部分地與潤(rùn)滑油相互溶解，而且其溶解度隨著種類及溫度而變；

• D、  含水量0.06%。

• 1、冷凍式干燥機(jī)應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為2～38℃，四周通風(fēng)良好，空氣潔凈的室內(nèi)；特別是避免空氣中含有腐蝕類成分（如氨氣）。當(dāng)室內(nèi)通風(fēng)部良時(shí)，需在機(jī)房?jī)?nèi)安裝排風(fēng)設(shè)備。
  

• 2、冷干機(jī)與空壓機(jī)之間至少有4～5米的距離，以防止空壓機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)影響冷干機(jī)正常運(yùn)行。

• 3、風(fēng)冷型冷干機(jī)的金風(fēng)口與墻體距離1.5米以上，兩臺(tái)干燥機(jī)得進(jìn)風(fēng)口不能面對(duì)面。冷干機(jī)四周應(yīng)留有一定的空間，以方便維修和日常維護(hù)。

• 4、水冷式干燥機(jī)若冷卻水質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)在冷卻水入口處加裝水過濾器，冷卻水溫度在10～32℃較佳，水壓應(yīng)保持在0.15～0.35 bar之間。

• 5、干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，本身的震動(dòng)極小，僅在地基松軟處才需做水泥基礎(chǔ)，地基需選擇平坦的地方。應(yīng)避免由空氣管路傳來的空壓機(jī)震動(dòng)影響，如太嚴(yán)重時(shí)需要接上高壓軟管，以消除震動(dòng)。

• 6、自動(dòng)排水口出口應(yīng)接至排水溝，以免污染生產(chǎn)環(huán)境，排水溝的高度不能高于排水口。

• 7、  冷干機(jī)接在氣源系統(tǒng)中，最好在空氣入口和出口之間做旁路管道，中間設(shè)旁路球閥以便調(diào)試、維修時(shí)用。

四、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作及調(diào)試

（一）做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

• 1、打開電控箱，緊固所有接線端子，以免運(yùn)輸及安裝過程中有松動(dòng)；檢查電源電壓是否相符，電壓波動(dòng)范圍不能超過額定電壓的10%；

• 2、檢查控制面板上的冷媒低壓表和冷媒高壓表，兩個(gè)壓力表顯示應(yīng)均衡，讀數(shù)應(yīng)不小于0.4～0.95MPa；若發(fā)現(xiàn)低于此值，不可開啟干燥機(jī)，否則將造成壓縮機(jī)損壞，應(yīng)立即報(bào)給服務(wù)部門進(jìn)行制冷系統(tǒng)檢查；

• 3、工況要求檢查：空氣入口壓力，入口溫度及處理風(fēng)量、冷卻水壓力和溫度是否相符；

• 4、對(duì)于水冷式冷干機(jī)，打開冷卻水進(jìn)出水閥門；

• 5、開機(jī)前必須對(duì)壓縮空氣管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過濾器影響使用。

方法：切斷干燥機(jī)得壓縮空氣入口及出口閥門，打開旁通閥門啟動(dòng)空壓機(jī)，使氣體走旁路半小時(shí)左右，吹掃干凈。

（二）空載調(diào)試

• 1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作做好后，接通電源，按下啟動(dòng)鍵；

• 2、觀察兩個(gè)壓力表的變化，正常情況下冷媒高壓表顯示雅鹿上升，冷媒低壓壓力表顯示壓力下降，并慢慢穩(wěn)定下來；

• 3、觀察冷媒高壓上升到1.7～2.0 MPa時(shí)，風(fēng)機(jī)應(yīng)啟動(dòng)散熱；

• 4、慢慢調(diào)整熱氣旁路閥（或膨脹閥）使冷媒低壓的壓力保持在0.35～0.45 MPa之間。此時(shí)壓縮機(jī)的排氣溫度在45～80℃左右。

注意：開機(jī)時(shí)若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有異響、壓力表變化異常，應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)檢查排除故障。

（三）加載調(diào)試

空載運(yùn)行30分鐘，進(jìn)入加載調(diào)試。

• 1、  關(guān)閉空氣出口閥門，緩慢打開進(jìn)氣閥門（特別是小型冷干機(jī)），并保持空氣旁路打開（若有空氣旁路系統(tǒng)），使干燥機(jī)緩慢升壓。

• 2、  檢查空氣管道、法蘭和排水器有無漏氣，及時(shí)排除故障；

• 3、  運(yùn)行15分鐘后，緩慢打開空氣出口閥門并關(guān)閉旁路閥門，

• 4、  調(diào)整熱氣旁路閥（或膨脹閥）使冷媒低壓的壓力保持在0.35～0.45 MPa之間。觀察記錄冷媒高壓、冷媒低壓波動(dòng)情況，檢查排水裝置的動(dòng)作是否正常，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行間隔時(shí)間，與空載運(yùn)行時(shí)做比較。

• 5、  調(diào)節(jié)冷媒高壓，一般應(yīng)為1.3～1.6 MPa之間（最高位2.5MPa）；若低于此范圍，對(duì)風(fēng)冷型，檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)壓力開關(guān)設(shè)定值；對(duì)于水冷型，調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥的開啟大小。

注意：加載調(diào)試時(shí)冷媒低壓會(huì)相應(yīng)往上波動(dòng)一點(diǎn)。冷卻風(fēng)機(jī)常散不停屬于正�，F(xiàn)象，應(yīng)視工況而定。

熱氣旁路閥調(diào)節(jié)方法：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)旁路閥調(diào)整螺桿，冷媒壓力升高；反之則壓力降低。如圖所示：

（四）關(guān)機(jī)步驟

關(guān)機(jī)前手動(dòng)排水（或排污）至水排干凈為止；停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉空氣進(jìn)口閥門，人后按下關(guān)機(jī)按鍵，切斷電源；水冷式關(guān)閉進(jìn)水閥門。

五、常見故障

（一）制冷系統(tǒng)故障

1、膨脹閥堵塞

A、出現(xiàn)癥狀：視鏡觀察冷媒不流動(dòng)，膨脹閥出口結(jié)冰結(jié)霜，高壓管發(fā)燙或高壓跳機(jī)。

B、造成原因：臟堵、冰堵、感溫毛細(xì)管斷裂

C、處理步驟：

• 調(diào)整膨脹閥過熱度；調(diào)整膨脹閥的開啟度大��；

• 提高感溫包過熱度，提高PS壓力；如用手捂住感溫包，或者將感溫包放入溫水中；

• 提高冷媒高壓（風(fēng)機(jī)開關(guān)設(shè)定值），關(guān)閉熱氣旁路閥，進(jìn)行沖擊臟堵。

2、干燥過濾器堵塞

A、出現(xiàn)癥狀：干燥過濾器進(jìn)出口有明顯的溫差，或過濾器出口出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

B、處理步驟：更換干燥過濾器

注意：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞，設(shè)備在空載運(yùn)行時(shí)，高、低壓壓力值可能都在正常值范圍內(nèi)；當(dāng)加載運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)高壓嚴(yán)重偏高，甚至高壓跳機(jī)。在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中，大量的高溫高壓氣體從熱氣旁路節(jié)流直接回到低壓回氣管，而后會(huì)引起壓縮機(jī)發(fā)燙，高壓回氣管溫度升到上百度，甚至導(dǎo)致電機(jī)燒毀。壓縮機(jī)過熱時(shí)，壓縮機(jī)內(nèi)部熱保護(hù)開始工作保護(hù)；只有在壓縮機(jī)溫度自然冷卻后，方可重新開機(jī)。

3、壓縮機(jī)故障

• A、造成原因：負(fù)載超標(biāo)、電機(jī)燒壞、冷干機(jī)長(zhǎng)期不正常工作、泄漏、啟動(dòng)電容（小型機(jī)）損壞等。

• B、判斷方法：

①測(cè)量電機(jī)阻值來判斷

三相電機(jī)：

ROA=ROB=ROC

兩相電機(jī)：ROA=ROB+ROC     

（ROB=ROA+ROC）

（ROC=ROA+ROB）

② 測(cè)量壓縮機(jī)接地電阻的情況；

③ 檢查壓縮機(jī)所配電容的情況（ND-05～ND-100AC冷干機(jī)配有）

電容檢測(cè)方法：將萬(wàn)用表的檔位調(diào)到最大量程檔（200兆歐以上），兩只探針接電容兩端，無論是電子式還是指針式萬(wàn)用表，其顯示數(shù)值都是瞬間很小，然后緩慢增大。電容容量越大其增大速度越慢。如果量得電容電阻值為0或∞，并無變化，則可以判斷電容漏液或擊穿。

④ 觀察開機(jī)后壓縮機(jī)是否有動(dòng)作（或異響），手感覺壓縮機(jī)中部是否發(fā)燙；檢查壓縮機(jī)是否有“抱死”現(xiàn)象，必要時(shí)可用橡膠榔頭或小木棍敲擊壓縮機(jī)中部，再開機(jī)觀察壓縮機(jī)是否動(dòng)作；

⑤ 用電流表測(cè)量壓縮機(jī)運(yùn)行的電流大小，判斷是否正常。

4、制冷系統(tǒng)漏氟

A、出現(xiàn)癥狀：停機(jī)后冷媒高壓表、冷媒低壓表顯示壓力為零或者壓力低壓0.4MPa以下。運(yùn)行時(shí)壓縮機(jī)及高壓管的表面溫度高、發(fā)燙，冷媒高低壓多出現(xiàn)偏低狀態(tài)；如嚴(yán)重漏氟，會(huì)導(dǎo)致低壓報(bào)警。

B、處理步驟：須查漏、補(bǔ)漏，并灌氟重新調(diào)試。

C、蒸發(fā)器內(nèi)漏的判斷方法：

• ① 停止冷干機(jī)工作，將制冷系統(tǒng)內(nèi)的冷媒放光（注意應(yīng)完全放光，即壓力表上顯示為零），針閥關(guān)閉；

• ② 打開壓縮空氣進(jìn)口閥門，使壓縮空氣通過蒸發(fā)器。這時(shí)觀察冷媒壓力表的變化。如果蒸發(fā)器內(nèi)漏，一段時(shí)間后冷媒壓力表逐漸有壓力，并達(dá)到壓縮空氣的壓力大小。這樣可以判斷是蒸發(fā)器內(nèi)漏。

D、如果通入壓縮空氣后，長(zhǎng)時(shí)間冷媒壓力表上沒有變化，或者只有一點(diǎn)點(diǎn)的升高，則不一定是蒸發(fā)器內(nèi)漏。原因是少部分氟利昂會(huì)溶入在冷凍油中，然后緩慢的釋放出來。

（二）空氣系統(tǒng)故障

1、 空氣系統(tǒng)在設(shè)備進(jìn)口與出口有壓力降

處理步驟：

A、蒸發(fā)器內(nèi)部冰堵，冷媒低壓偏低；調(diào)整冷媒低壓在0.35Mpa之上；

B、壓縮空氣前置過濾器濾芯失效；

C、空氣壓力表壞；

D、排水系統(tǒng)嚴(yán)重漏氣

2、 空氣系統(tǒng)除水不良

處理步驟：

A、壓縮空氣入口壓力嚴(yán)重偏低；

B、排水系統(tǒng)不排水，電子排水器時(shí)間設(shè)定短；

C、浮球排水器臟堵，手動(dòng)排污不及時(shí)。

D、更換濾芯。

（三）電器系統(tǒng)故障

1、高低壓開關(guān)斷路

處理步驟：屬于保護(hù)措施，手動(dòng)復(fù)位并檢查制冷系統(tǒng)情況

2、熱繼電器斷路

處理步驟：檢查熱繼電器電流選向，并查實(shí)際電流值

3、按下啟動(dòng)按鈕不啟動(dòng)

處理步驟：

①接觸不良；

②高低壓開關(guān)保護(hù)，或者溫度開關(guān)保護(hù)；

③延時(shí)時(shí)間未到；

④檢查控制系統(tǒng)。

4、開機(jī)跳空氣開關(guān)

處理步驟：

A、檢查線路是否有短路或接觸不良造成缺相現(xiàn)象；

B、檢查電磁接觸器；

C、測(cè)量實(shí)際運(yùn)行電流值；

D、檢查壓縮機(jī)電機(jī)阻值，判斷壓縮機(jī)是否運(yùn)作。

5、控制系統(tǒng)保險(xiǎn)絲燒掉

處理步驟：

A、檢查電子排水器線圈阻值是否短路；

B、根據(jù)控制系統(tǒng)原理圖查短路地方。

6、接上電源壓縮機(jī)不運(yùn)行

處理步驟：

①檢查電源相序，再查原理圖。

②電源進(jìn)線不符合要求。

③壓縮機(jī)故障

（四）排水系統(tǒng)故障

• 1、排水口處冰堵：調(diào)整冷媒低壓到正常值。

• 2、浮球排水器臟堵：清洗浮球排水器。

• 3、電子排水器不排水：檢查電子排水器線圈，及電器原理圖。

排水系統(tǒng)的重要性：當(dāng)冷干機(jī)除下凝結(jié)水后，不能 及時(shí)的排水，空氣的流速把凝結(jié)水帶出冷干機(jī)到用戶的用氣點(diǎn)，帶來氣源中含水。因此用戶要經(jīng)常利用手動(dòng)排水按鈕ESC進(jìn)行排水，觀察電子排水器的排水時(shí)間，進(jìn)行重新設(shè)定排水時(shí)間。

六、冷干機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)

（一）每班觀察記錄儀表值4次

1、壓縮空氣進(jìn)出口壓差不超過0.035Mpa；

2、 冷媒低壓表0.3 Mpa-0.5 Mpa；

3、 高壓壓力表1.2 Mpa-1.9 Mpa。

（二）經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng)

電子排水閥的動(dòng)作正常，卻無水排出，很可能是過濾網(wǎng)堵塞，這時(shí)需清洗過濾網(wǎng)。

1、關(guān)閉排水閥的前端球閥①。

2、按測(cè)試按鈕②，排出殘留的壓縮空氣。

3、擰開過濾網(wǎng)塞頭③，取出過濾網(wǎng)④。

4、將過濾網(wǎng)④浸泡于肥皂水中約10分鐘，再用清水清洗（或用凈化后的壓縮空氣吹掃）。

5、清洗完成后，裝回過濾網(wǎng)④及過濾網(wǎng)塞頭③開啟前端球閥①。

在部件無損害的情況下，電磁閥漏氣，其原因可能是冷凝水中大量粉末狀物穿過過濾網(wǎng)，進(jìn)入閥芯與護(hù)套之間的間隙，將閥芯卡住，這時(shí)需清洗閥芯。

• 1、切斷排水閥電源

• 2、取下線圈，擰開六角螺母，取出閥芯和兩根彈簧，清洗閥座、閥芯和彈簧及閥芯護(hù)套，再重新安裝完畢。

• 3、在取下線圈之前，電子排水閥必須斷電，否則通電的線圈在脫離閥桿后會(huì)燒毀。

（三）經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)的進(jìn)口溫度

1、冷卻水水溫2～32℃；

2、水壓0.15～0.3Mpa;

3、壓縮空氣進(jìn)氣溫度一般應(yīng)≤45℃（以手摸進(jìn)氣管不燙為宜），特殊除外。

4、冷卻水應(yīng)保持清潔，Y型過濾器半個(gè)月清洗一次，水質(zhì)好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具體視水質(zhì)而定），風(fēng)冷凝器每個(gè)月清洗一次；

風(fēng)冷凝器的清洗，應(yīng)盡量避免壓傷風(fēng)冷凝器翅面

風(fēng)冷凝器的周圍應(yīng)保證足夠的空間通風(fēng)散熱，不能在太陽(yáng)光的直射下工作；定期用壓縮空氣清除表面積灰，清洗用壓縮空氣的流量、壓力不可太大。

殼管式水冷凝器的清洗：關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口，打開未接水管的端蓋，端蓋外部和墊片只需用水清洗；銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布的棍子清洗；清洗時(shí)應(yīng)注意用力不可太大，以免弄破內(nèi)部銅管。

（四）經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng)

1、壓縮機(jī)每天至少用手觸摸一次，正常為冰潔、結(jié)霜；

2、干燥過濾器每一星期用手摸兩側(cè)溫差，溫差不宜很大（進(jìn)口熱、出口涼則需要更換）；

3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有異常聲音及發(fā)熱應(yīng)盡快與售后服務(wù)聯(lián)系。

（五）檢查電器控制系統(tǒng)：吹掃灰塵，緊固接線端（必須在不帶電下進(jìn)行）

（六）外表保養(yǎng)

定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面油污、塵埃。清除安裝冷干機(jī)、空壓機(jī)地面的灰塵及油污，保持環(huán)境整潔。